Wypalarki CNC | Filtrowentylacja |
|
KEMPER to międzynarodowy producent specjalizujący się w temacie obróbki metali. W branży urządzeń ssąco- filtrujących jak również stołów odciągowych przemysłu metalowego/stalowego KEMPER to przodująca na całym już świecie firma.
Poprawa warunków pracy Stoły do cięcia plazmowego i gazowego połączone przy cięciu plazmowym i gazowym powstają w dużych ilościach szkodliwe dla zdrowia pyły i tlenki azotu. Dopuszczalne stężenie tych substancji powinny być stale kontrolowane i odpowiadać maksymalnym wartościom normowym. Stoły odciągowe połączone z urządzeniem centralnym KEMPER SYSTEM 9000 zapewniają utrzymanie dopuszczalnych stężeń szkodliwych substancji poniżej wartości granicznych. Zamiana problemu na korzyść W przypadku cięcia plazmowego lub gazowego wytwarzane ciśnienie może spowodować wzbijanie się pyłu i iskier. Klasyczne odsysanie boczne lub dolne nie jest wtedy wystarczające i prowadzi do narażenia zdrowia pracowników oraz wzmożonego zanieczyszczenia maszyn, urządzeń i pomieszczeń. KEMPER opracował stół odciągowy wykorzystujący problem zawirowań pyłów na swoją korzyść: w wyniku ciśnienia cięcia we wnętrzu stołu dochodzi do wytworzenia się pewnego cyklonu, w wyniku, czego cięższe zanieczyszczenia i iskry odkładają się w dolnej części wanny na żużel, zaś opary i drobniejsze pyły unoszą się w górę (gdzie przechwytywane są przez zintegrowany odciąg powierzchniowy) i oddzielane w dalszej części instalacji filtrującej. Modułowy system Modułowy system budowy stołów umożliwia wykonanie stołu prawie każdej wielkości. Największy wykonany do tej pory stół miał 125 m2 powierzchni. Potrzebna jest Państwu większa lub o wiele mniejsza powierzchnia. To wyzwanie właśnie dla Was. Stabilność Stoły odciągowe KEMPER są bardzo stabilnie zbudowane, a jednocześnie zapewniają elastyczność podczas cięcia materiału. Blachy stalowe o grubości do 250 mm nie stanowią dla stołu problemu. W przekładzie na język techniczny równa się to obciążeniu powierzchniowemu do 20kN/m2. Niezawodność Wszelkie zastosowania części i elementy stołów odpowiadają wysokim standardom jakościowym KEMPERa. Gwarantujemy niezawodne funkcjonowanie stołu, również przy ciągłej eksploatacji. Opis sposobu działania stołu do cięcia plazmowego Gazy i pyły powstające podczas cięcia na stole blach odsysane są w dolnej części stołu. Do tego celu stół został podzielony na pionowe sekcje o długości około 500 mm. Wewnątrz stołu, w jego bocznej części na całej długości przebiega zintegrowany kanał odciągowy z pneumatycznie sterowanymi klapami dla każdej sekcji. Poszczególne sekcje otwierane są za każdym razem tam gdzie następuje cięcie materiału.
Przyciski otwierające poszczególne sekcje znajdujące się na listwie sterującej są otwierane poprzez listwę dociskową zamontowaną na portalu, przesuwającym się wzdłuż stołu wg zadanego programu. Siłowniki pneumatyczne umieszczone w kanale odciągowym sterują otwieraniem poszczególnych sekcji otwierając je dokładnie tam gdzie następuje cięcie materiału. Listwa dociskowa jest o tyle dłuższa, aby pozwalała na otwarcie w razie potrzeby dwóch sekcji stołu, dostosowane to jest do pracy palników tnących. Powietrze odciągnięte z poszczególnych sekcji stołu, połączone z centralnym urządzeniem ssąco-filtrującym poprzez orurowanie, może być po oczyszczeniu zawrócone z powrotem na halę lub wyrzucone na zewnątrz – w zależności od wersji urządzenia oraz typu materiału poddawanego obróbce. Niewielkie elementy (skrawki, resztki) powstające przy cięciu materiału, wpadające pod ruszt stołu powinny być raz na jakiś czas usuwane, ponieważ ich nagromadzenie może mieć wpływ na wydajność ssania i filtracji urządzenia z powierzchni stołu. Również żużel powstający podczas procesu cięcia blachy i wpadający do dolnych części stołu (zbiera się w specjalnych wannach znajdujących się w każdej sekcji stołu) powinien być co jakiś czas usuwany. Przykładowy zespół filtrujący KEMPER – zespół filtrujący TYP 81100 |
